Ziel/ Fragestellung
Das Ziel dieser Arbeit war es, einen flexibleren Rohwarenverarbeitungsprozess von
Trockenheimtiernahrung für Hunde und Katzen zu entwerfen, der im direkten Vergleich mit einem
bestehenden Kundenkonzept die erforderliche Gebäudebauhöhe reduziert. Aufbauend auf den
bestehenden Herstellungsprozessen für Trockenheimtiernahrung sollte mithilfe der Produkte der Bühler
AG sowie anderer Maschinenbaufirmen ein neues Produktionskonzept erarbeitet werden. Hierbei sollte
weiter der spezifische Energiebedarf pro Tonne im direkten Vergleich mit einer bestehenden
Produktionsanlage reduziert und der Verarbeitungsprozess hinsichtlich unterschiedlicher Rohstoffe
flexibler gestaltet werden.
Zusammenfassung
Diverse Kundenanfragen der Bühler AG Kunden zeigen ein erhöhtes Interesse an
Produktionsgebäuden mit einer Begrenzung in der Gebäudehöhe. Aufgrund verschiedener Ereignisse
in der Weltwirtschaft (z.B. Krieg) steigen ausserdem die Energiekosten, wodurch sich die
Produktionskosten von Trockenheimtiernahrung erhöhen. Zusätzlich werden Rohstoffe, welche für die
Herstellung von Heimtierfutter benötigt werden, knapper, sodass alternative Rohstoffe zum Einsatz
kommen sollen. Viele Hersteller sind allerdings in ihrem Betrieb bei der Nutzung neuer Rohstoffe
eingeschränkt, da ältere Produktionskonzepte nur für gewisse Rohstoffe ausgelegt wurden.
Um diese Herausforderungen erfolgreich in einem neuen Produktionskonzept lösen zu können, wurde
ein in der Theorie abgehandelter, alternativer und neuer Rohmaterial Handling Prozess von
Trockenheimtiernahrung für Hunde und Katzen entworfen, der die Gebäudebauhöhe reduziert, flexibler
auf Rohstoffänderungen reagieren kann und den spezifischen Energiebedarf pro Tonne für die
Herstellung von Heimtierfuttermehlmischungen reduziert.
Diese Arbeit wurde als «vertraulich» deklariert, sodass nachfolgend lediglich kurz die Ergebnisse
dargestellt werden:
- Die Gebäudebauhöhe konnte optimiert werden, sodass das neue Produktionsgebäude im
direkten Vergleich zum Referenzkundenkonzept rund 46% niedriger ausfällt. - Durch diverse Anpassungen gewisser Kernprozesse konnte somit der spezifische Energiebedarf
pro Tonne um rund 25% gesenkt werden. - Weitergehend konnte durch die Umsetzung unterschiedlicher Massnahmen die Flexibilität im
neuen Anlagenkonzept deutlich gesteigert werden, sodass eine grosse Bandbreite an
unterschiedlichen Rohmaterialien aus der Trockenheimtierfutterindustrie verarbeitet werden
können.
Persönliche Ziel/Erfahrungen
Durch die Ausarbeitung meines selbstgewählten Themas konnte ich viele theoretische Themenbereiche
sowie praktische Berufserfahrungen zurückgehend bis zu meiner «Berufsausbildung als Müller»
zusammenfassen, verknüpfen und spezifisch auf meinen Themenbereich ausarbeiten.
Diese Arbeit hat mir geholfen, mir noch detaillierteres und tiefer gehendes Fachwissen aus meinem
beruflichen Umfeld anzueignen, wodurch ich heute in der Lage bin, verschiedenste technologische
Themenbereiche zu verstehen, zu verknüpfen und gleichzeitig die Hinter- und Beweggründe unserer
Kunden zu erkennen, um so die bestmöglichen Kundenlösungen ausarbeiten zu können.
Die Ergebnisse meiner Arbeit bestärken mich dabei, zusammen mit meinem Arbeitgeber diese
Konzeptideen weiter voranzutreiben und irgendwann in die Realität umzusetzen. Ich wünsche mir,
zukünftig durch eine fertiggestellte Produktionsanlage einer unserer Kunden zu laufen, welche analog
meines neuen Produktionskonzepts geplant wurde und unseren Kunden für die Zukunft wappnet.
Aktuelles Arbeitsumfeld
Benjamin Schrempf arbeitet seit 2011 bei der Bühler AG. Gegenwärtig betreut er technologisch weltweit
den Verkauf als auch die Anlagenplanungsphase als «Senior Process Engineer» im
Heimtierfuttersektor.